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水性切削油使用標準規範說明
德國ESN工業潤滑油適用產品:P17、18、19、20、21
㈠ 新加工機:
1.首先將機台內部之加工平台及滑道面用抹布擦拭干淨.
2.按油槽容量計算切削油及水之滲配比例.
3.先用空桶加入清水後再依比例將水性切削油加入混合.
4.再將混合後之切削液倒入油槽後直接灌入清水到標準位置.
5.開機將油槽內切削油水做循環混合動作約20分鍾後即可做材料加工.
㈡舊加工機:
1.首先將油槽內之廢切削液抽掉,再用清水將機台內部清洗干淨.
2.將油槽內之廢水抽掉.
3.用空桶加入清水後再依比例添加剎菌劑0.005%混合後,清洗機台之加工平台及滑道面等.
4.再將油槽內之廢水抽掉并清洗油槽,若有加裝油水分离機也需要做清洗動作。
5.用空桶加入清水後再依比例將水性切削油加入混合.
6.將混合後之切削液倒入油槽後直接灌入清水到標準位置.
7.開機將油槽內切削油水做循環混合動作約20分鍾後即可做材料加工.
8.油水比例按備註上之建議滲配即可.
㈢使用中之加工機:
1.依所製作之標準液的折光系數做比較.(數字降低需加切削油,反之升高需加水)
2.需加水就直接將清水灌入油槽,若需加入切削油就必須用空桶先加入清水再依比例濃度加入適當之切削油混合後灌入油槽.經循環10分鍾後使用折光鏡參考其系數比對再調整.

備註:
①製作油水混合後之標準液以供濃度參考及調整.(廠牌、型號不同,至使折光系數標準值也不一樣。
②油水比例建議:非金屬材料如銅、鋁1:30;中硬鋼材料1:25;不鏽鋼及鑄鐵等1:20。
③清水使用標準:礦物質含量要低約100PPM以下最好;PH質最好在7;含菌數要低最好,尤其是霉菌含量.
④不可用不同廠牌及型號之切削液做混合使用.
⑤加工完畢後,請用氣槍將工作台面之水份吹干,以防水份干枯而造成台面生鏽.
⑥加工機在5天以上未使用或加工件5天以下有生鏽情形都需要做防鏽及切削液濃度調整.
⑦加工機防鏽處理,首先將加工平台及滑道面用抹布擦拭干淨後噴上WD40即可.
⑧切削液油槽需定期做清理動作以延長使用壽命.(由其是排入切削油槽內之滑道油)
⑨*具磨耗大需加入切削液,若排泄、冷卻慢需加入清水做調整.
⑩更換之舊切削液不可隨便排放,需交由專業廢油商回收處理,以免污染環境衛生。
益斯恩潤滑油公司2006年3月25日制定
 
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